EPS線(xiàn)條設備工作結束或下班時(shí)要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場(chǎng)地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動(dòng)面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄。

EPS線(xiàn)條設備的內部結構：

1、可編程切割直線(xiàn)和圓弧的任意平面圖形。

2、控制系統全中英文界面，操作簡(jiǎn)單方便，U盤(pán)導入CAD圖形直接切割。

3、在CAD環(huán)境下編譯簡(jiǎn)單，可實(shí)現圖形套料、自動(dòng)排版、割縫補償、顯示切割圖案、跟蹤切割、斷電記憶，反向切割、旋轉、鏡向、對稱(chēng)、行程定位等功能。

4、行走部分均采用無(wú)間隙齒輪、齒條傳動(dòng)，電機驅動(dòng)采用驅動(dòng)技術(shù)。

5、配有可移動(dòng)切料調整尺寸裝置。為確定切料尺寸精度，配有數字顯示尺。

6、縱向導軌采用臺灣進(jìn)入口直線(xiàn)導軌，精度不錯、運行平穩。

7、動(dòng)靜態(tài)圖形顯示，直觀(guān)易學(xué)?？稍谟嬎銠C中將CAD文件轉換為程序文件，并通過(guò)U盤(pán)傳輸至主機，實(shí)現任意圖形切割。

8、導軌及運行機構采用特別設計，整個(gè)系統的運行精度。

EPS線(xiàn)條設備的結構特點(diǎn)：

1、可移動(dòng)工作臺，采用負壓吸附方式，固定被切割泡沫。

2、配有可移動(dòng)切料調正尺寸裝置。為確定切料尺寸精度，配有數字顯示尺。

3、停止運轉時(shí)，配有手動(dòng)、自動(dòng)裝置。

4、當剎車(chē)電磁鐵吸合時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，剎車(chē)電磁鐵立即釋放。

5、紅色剎車(chē)按鈕用于手動(dòng)剎車(chē)。當啟動(dòng)按鈕按下時(shí)此按鈕無(wú)效。

EPS線(xiàn)條設備工作前的準備：

1、安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺不能碰著(zhù)線(xiàn)架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過(guò)工件上的預留孔，經(jīng)找正后才能切割。

2、檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿(mǎn)皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。

3、檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動(dòng)是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開(kāi)關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開(kāi)關(guān)擋塊要調在需要的范圍內，以免開(kāi)機時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機需要在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無(wú)誤后，方可開(kāi)機。

4、每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。

5、要特別注意對控制臺裝置的維護，保持清潔。

6、檢查機床與控制箱的連線(xiàn)是否接好，輸入信號是否與拖板移動(dòng)方向一致，并將高頻脈沖電源調好。

7、切割工件時(shí)，先啟動(dòng)滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機，打開(kāi)工作液閥。如在切割途中停車(chē)或加工完畢停機時(shí)，需要先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，然后關(guān)斷滾絲筒電機。

8、操作者不可以亂動(dòng)電氣元件及控制臺裝置，發(fā)現問(wèn)題應立即停機，通知維修人員檢修。

9、工作液應保持清潔，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進(jìn)行過(guò)濾，并定期洗清工作液箱、過(guò)濾器，愈換工作液。

10、經(jīng)常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動(dòng)導軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運動(dòng)精度。